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生产自动化改造,润新这样做!

工业自动化是对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性技术,是现代制造领域的最重要的技术之一,是现代化的重要标志。

 
当前,我国正努力从制造大国向制造强国转变,由政府力推、企业力行的“机器换人”工作被快速部署,工业自动化得到迅速发展,并向智能化、网络化和信息化发展。
 
2006年,润新尝试组装铝塑管接头自动装配流水线,首次引进集中供料系统,开启了自动化改造之路,同年9月份,为20多台注塑机配备了第一代机械手,大幅提高了润新水暖产品的生产效率,并在接下来的十年里,陆续更换成新一代机械手。今年,润新为其中2台注塑机安装了最新型的伺服机械手并投入生产,实现了控制阀的防尘罩取件、剪浇口工序的自动化,人工成本节约50%,产能提高7%。注塑车间负责人介绍,机械手还有更多的运用场所,目前在不断完善中。
 
 

集中供料系统
 
 

伺服机械手
 
2015年,润新研磨车间陶瓷片超声波自动清洗线开始运行。清洗陶瓷片是相对繁琐的工作,以往为人工淘洗、用高压水 枪冲洗。 改造成自动清洗线后,只需将陶瓷片放入夹具,全程自动清洗,干净后接收即可,不仅大大降低劳动强度,陶瓷片清洁程度更是明显提高。
 
 

陶瓷片自动清洗线
 
今年5月份,润新率先在电控阀车间和整机车间投入使用自动封箱包装线,目前使用情况良好,大大减轻了包装人员的劳动强度,包装工作更加顺畅有序。一位电控阀车间员工说:“现在不需要专人去做折箱工作,不仅轻松了,而且包装速度快了很多。”设备工装部负责人表示,接下来会为更多装配车间购置自动封箱包装线,并进一步改善安全警示标示、安全防护措施等。
 
 



 


自动封箱包装线
 
过去,润新的大流量控制阀在批量装配完毕后,需要另外配备人员调试阀体扭矩,主要靠人工感觉调试,没有数据化,对员工技术要求较高。去年10月,润新开始设计自动调试扭矩设备,并于近日为大阀车间配备了两台自动调试扭矩设备,自此合格调试完成一个产品仅需25秒,且保证了控制阀扭矩这一重要参数的稳定性和一致性,为产品质量添加了保障。
 
 

自动调试扭矩设备
 
近日,润新还为吹塑车间配置了生产机器人,主要用于自动提取软水机吹塑桶体。机器人上线大幅减轻了员工劳动强度,实现了人机分离,大大降低了人工取件的安全风险;电控阀车间配置了自动锁螺丝设备,用于定位板安装工序螺丝自动锁定,目前处于测试改善阶段,成功上线后该工序预计可较大程度减轻员工劳动量。
 
 

吹塑车间生产机器人
 
同时,研磨车间自动搅拌磨料装置、定片自动清洗设备、整机车间自动切管和倒角设备、整机车间自动码垛设备、电控阀车间全自动打孔等更多自动化项目被提上日程。
 
生产实现自动化,有利于将劳动者从常规的手工劳动中解放出来,转而从事更有创造性的工作,有利于产品质量实现高度重复性和一致性,降低不合格率,保证了部件规格尺寸标准和产品装配生产的高精度,并且,自动化装配节拍一致而短促,连续运转,大幅降低批量生产成本,提高劳动效率。
 
 

一名工人可控制多台注塑机
 
自动化是实现智能化和信息化的前提基础,智能制造是工业自动化的必然发展方向。润新公司结合内部研究自主设计和外部引进自动设备,双管齐下推进自动化建设,分阶段分层次逐步推进,学习、改进和积累,最终实现生产全面自动化。

 


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